Флэш-сушилка замкнутого цикла для Captan

Каптан, также известный как Капетон, представляет собой малотоксичный фунгицид широкого спектра действия. Он относится к традиционным многоцелевым органическим серным фунгицидам и широко используется в сельскохозяйственном производстве. В основном он имеет защитную функцию и оказывает определенное терапевтическое действие.
Процесс сушки каптана является относительно зрелым. Большинство из них используют оборудование для ротационной мгновенной сушки с воздушным потоком, а эффективность и производительность могут соответствовать производству крупных предприятий. Однако у использования оборудования для сушки воздушным потоком есть недостаток, заключающийся в том, что образуется большое количество отходящих газов, что неизбежно создает большое давление на окружающую среду. В общей ситуации, когда страна выступает за экологически чистое производство и уделяет пристальное внимание защите окружающей среды, тепло отходящих газов можно использовать, охлаждать и осушать, что может фундаментально решить фатальную слабость оборудования для сушки воздушным потоком.

Краткое описание принципа:
Флэш-осушитель обычно должен удовлетворять следующим двум условиям: первое — это разница влажности технологического газа, а другое — разница температур. Важным из этих двух условий является разница влажности (разница температур определяет только эффективность энергопотребления при сушке, а разница влажности определяет, сможет ли высушенный готовый продукт достичь конечной влажности). Таким образом, оборудование для сушки хвостовых газов с замкнутым контуром ориентировано на охлаждение и осушение отходящих газов, а охлаждение и осушение отходящих газов требует потребления энергии (в принципе, около 50-70% тепла, необходимого для сушки, находится в отходящих газах время). Отходящие газы пропускаются через теплообменник отходящих газов (утилизация отходящего тепла и теплообмен между отходящими газами и технологическим воздухом после охлаждения и удаления). С одной стороны, влажность отходящих газов после теплообмена близка, но немного превышает температуру точки росы отходящих газов (рассчитанная примерно на 40°C), а с другой стороны, технологический воздух предварительно нагревается. уменьшить количество используемого пара (зимой экономия энергии более очевидна). Таким образом достигается экономия энергии (технологический воздух нагревается и количество хладагента уменьшается, но при этом отходящие газы не конденсируются, поэтому их можно регулярно и легче очищать). Во-вторых, влажный воздух поступает в конденсатор и выводится вместе с конденсированной водой. Ветер после прохождения через конденсатор продолжает циркулировать к нагревателю для вторичного нагрева, тем самым гарантируя, что газ не выбрасывается или выбрасывается меньше, тем самым достигая цели защиты окружающей среды и энергосбережения.