Дисковая сушилка непрерывного действия моногидрата гидроксида лития

Моногидрат гидроксида лития является сырьем для получения соединений лития, а также может использоваться в металлургии, нефтяной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности. Моногидрат гидроксида лития аккумуляторного качества в основном используется для приготовления материалов положительных электродов для литий-ионных батарей, а также может использоваться в качестве добавки к электролитам щелочных батарей.
Моногидрат гидроксида лития чрезвычайно агрессивен и может поглощать углекислый газ из воздуха и разрушаться. Он сильно щелочной и при сжигании может выделять вредные токсичные пары. Его следует эксплуатировать в закрытом режиме, чтобы предотвратить попадание пыли в воздух цеха и избежать контакта с окислителями, кислотами и углекислым газом.

Внедрение продукции:
Во время процесса сушки моногидрат гидроксида лития, подлежащий сушке, непрерывно добавляется в сушильную пластину оборудования через питатель, а грабли с грабликами вращаются, заставляя грабли вращаться и заставляя грабли непрерывно переворачивать моногидрат гидроксида лития. . Вдоль экспоненциальной спиральной линии моногидрат гидроксида лития течет по поверхности сушильной пластины, снова перемещается к внешнему краю на маленькой сушильной пластине и падает на большую сушильную пластину ниже от внешнего края. На большой сушильной пластине материал движется внутрь и падает на маленькую сушильную пластину следующего слоя из среднего отверстия. Большие и малые сушильные пластины расположены поочередно вверх и вниз, и моногидрат гидроксида лития непрерывно течет через всю сушилку. Теплоноситель подается в полую сушильную пластину. Теплоноситель представляет собой насыщенный пар, горячую воду, масло-теплоноситель и высокотемпературную расплавленную соль. Нагревательная среда поступает с одного конца сушильной пластины и выводится с другого конца. Высушенный моногидрат гидроксида лития падает с нижнего слоя сушильной пластины на нижний слой корпуса и перемещается с помощью граблей к разгрузочному отверстию для непосредственной упаковки. Испаренная влага выводится через отверстие для слива влаги на верхней крышке.

Превосходство продукта:
1. Непрерывная работа и высокая тепловая эффективность. Дисковая сушилка непрерывного действия сушит за счет кондуктивной теплопередачи. В процессе сушки в сушилку вводится лишь очень небольшое количество (или совсем не поступает) воздуха, а выхлопные газы уносят очень мало, поэтому ее термический КПД может достигать более 65%.
2. Низкое энергопотребление и низкий уровень шума. Поскольку в процессе сушки слой материала очень тонкий, скорость шпинделя низкая, мощность, требуемая системой транспортировки материала, мала, а энергопотребление очень низкое. Потребляемая мощность всего комплекта сушильного оборудования составляет всего 1/5–1/7 от потребляемой мощности конвекционного устройства теплопередачи, что снижает эксплуатационные расходы и создает очень мало шума.
3. Материал нагревается равномерно и время высыхания короткое. Поскольку в процессе сушки материал катится по архимедовой спирали в сушильной плите, расстояние, пройденное материалом, в 5 раз превышает радиус сушильной плиты, и он падает слой за слоем, поэтому материал контактирует с поверхностью нагревательной плиты. практически за одно и то же время и нагревается равномерно.
4. Оборудование закрытого типа, работает непрерывно, имеет большую сушильную мощность и низкую трудоемкость труда работников.
5. Весь комплект оборудования находится в сухом и закрытом помещении, что предотвращает переливание пыли и обеспечивает чистоту рабочей среды.