Устранение неполадок общих проблем при смешивании грануляторов с высоким сдвигом

Несмотря на их многочисленные преимущества, с высоким сдвигом смешивание грануляторов не застрахованы от операционных проблем. Понимание общих проблем и того, как их устранить, имеет решающее значение для поддержания оптимальной производительности и минимизации времени простоя. Эта статья дает представление о типичных проблемах, с которыми сталкиваются с высоким сдвигом грануляторов и предлагают практические решения.

Чрезмерная грануляция

Чрезмерная грануляция возникает, когда гранулы становятся слишком плотными или большими, отрицательно влияя на их потоотимость и сжимаемость. Эта проблема часто вызвана чрезмерным добавлением связующего или длительным временем смешивания. Чтобы предотвратить чрезмерную грануляцию, операторы должны тщательно контролировать количество используемого связующего и соответствующим образом отрегулировать время смешивания.

Другим решением является изменение скорости рабочего колеса и вертолета. Сокращение скорости рабочего колеса при увеличении скорости вертолета может помочь сломать негабаритные гранулы, достигнув желаемого распределения частиц по размерам. Регулярно проверять характеристики гранулы во время процесса также может помочь идентифицировать и исправить чрезмерную грануляцию на ранней стадии.

Недостатка грануляции

И наоборот, недостаточная грануляция приводит к порошкообразным или плохо образованным гранулам, что может привести к плохим свойствам потока и непоследовательному весам таблеток. Недостаточное добавление связующего или неадекватное время перемешивания-это общие причины недостатки. Чтобы решить это, операторы должны убедиться, что используется правильное количество связующего и что времени смешивания достаточно для достижения надлежащей агломерации.

Регулировка скорости рабочего колеса и вертолета также может помочь улучшить образование гранул. Увеличение скорости рабочего колеса, в то же время слегка уменьшая скорость измельчения может усилить смешанное действие, способствуя лучшему образованию гранул. Тесное мониторинг процесса грануляции и внесение необходимых корректировок в режиме реального времени может предотвратить недостаток грануляции.

Износ оборудования

Смешивание высокого сдвига грануляторов работает при интенсивном механическом напряжении, что приводит к износу с течением времени. Такие компоненты, как подкладка рабочего колеса, вертолет и чаша, особенно восприимчивы к повреждению. Регулярное обслуживание и проверка необходимы для выявления и замены изношенных деталей, прежде чем они влияют на производительность.

Использование износостойких материалов для критических компонентов может продлить срок службы гранулятора. Кроме того, внедрение графика профилактического обслуживания гарантирует, что машина остается в оптимальном состоянии, снижая риск неожиданных поломков и дорогостоящего ремонта.

Перекрестное загрязнение

Поперечное загрязнение является серьезной проблемой, особенно в таких отраслях, как фармацевтические препараты и пищевые продукты. Остаточный материал, оставшийся в грануляторе после того, как партия может загрязнять последующие партии, ставя под угрозу качество продукта. Тщательная очистка между партиями необходима для предотвращения перекрестного загрязнения.

Современное смешивание с высоким сдвигом часто поставляется с автоматизированными системами очистки, которые упрощают этот процесс. Использование этих систем эффективно гарантирует, что весь остаточный материал удаляется, поддерживая целостность продукта. Создание строгих протоколов очистки и обучающего персонала при надлежащих процедурах очистки может еще больше снизить риск перекрестного загрязнения.